• В рамках одних ТУ объединены все возможные конструктивные исполнения и размеры, все востребованные номинальные напряжения (не более 1500 В) и группы по ТСЕ (см. таблицу 6).
• Расширены диапазоны номинальных емкостей. Максимальная емкость для группы МП0 увеличена до 0,22 мкФ, для группы Н20 – до 5,6 мкФ, для группы Н90 – до 47 мкФ.
• Некоторые типономиналы могут изготавливаться в специальном исполнении с повышенной допускаемой реактивной мощностью (см. пункт 1.10.в).
• Характеристики соответствуют комплексу государственных военных стандартов «Климат-7».
• Гарантийный срок и срок сохраняемости увеличены до 30 лет.
• Увеличена гарантийная наработка в номинальных и облегченных режимах. В частности, в облегченных режимах и условиях эксплуатации при номинальных напряжениях до 500 В наработка составляет 150 000 часов.
• Увеличен срок гарантийной способности к пайке. Для К10-84а, К10-84б, а также К10-84в с лужеными контактными поверхностями с никель-барьером этот срок составляет 2 года.

В условных обозначениях конденсаторов КМ, К10-17, К10-42, К10-47М, К10-50, К10-57 ранее был признак водородоустойчивого исполнения – буква «С». Но в ТУ на эти конденсаторы были внесены изменения, и теперь этот признак исключен из обозначений указанных конденсаторов. При этом в ранее разработанной конструкторской документации другой продукции допускаются условные обозначения конденсаторов с буквой «С».

1. Хорошая стойкость покрытия к растворению (выщелачиванию) в припое (в том числе ПОС-61), обеспечивающая высокое качество и надежность пайки (поскольку в процессе пайки никель-барьер защищает серебряный подслой от деградации).
2. Возможность использования оловянно-свинцового припоя ПОС-61 вместо серебросодержащего припоя, что снижает стоимость монтажа у потребителей; хорошее смачивание припоем ПОС-61.
3. Улучшенная паяемость и более длительный срок сохранения паяемости.
   Например, у конденсаторов К10-84в и МЧВ срок сохранения паяемости, указанный в ТУ, составляет:
• если есть никель-барьер – 2 года,
• если нет никель-барьера – 1 год.
4. Возможность групповой пайки при высоких температурах, в том числе в конвейерных печах.
5. Предельные отклонения габаритных размеров чип-конденсатора с никель-барьером меньше, чем у конденсатора, изготовленного с использованием горячего лужения. Это повышает возможность использования автомонтажа. (Максимальные габаритные размеры конденсатора с никель-барьером соответствуют размерам нелуженого конденсатора.)
6. Конденсаторы К10-17в, К10-42, К10-50в и К10-57 варианта «в» могут поставляться в упаковке для автомонтажа (в блистер-ленте) только при наличии никель-барьера (в соответствии с ТУ).
7. Конденсаторы с никель-барьером дешевле, чем нелуженые либо луженые методом горячего лужения. (Причина в том, что в контактных поверхностях с никель-барьером отсутствует дорогостоящий драгоценный металл палладий, а технологический процесс формирования таких поверхностей автоматизирован).
8. Конденсаторы с никель-барьером более технологичны в производстве, поэтому заказы на их изготовление выполняются, как правило, быстрее.

• ОСТ 11 0518-87 «Конденсаторы. Руководство по применению» (подразделы 5.1, 5.2, 5.3 в разделе «Указания по монтажу и эксплуатации конденсаторов»);
• ОСТ В 11 0030-84 «Конденсаторы постоянной емкости керамические и стеклокерамические. Общие технические условия» (пункты 8.1.2, 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 в разделе «Указания по эксплуатации»);
• Дополнения и уточнения к вышеуказанным стандартам, содержащиеся в ТУ (разделы «Указания по эксплуатации»).

Рекомендации по монтажу конденсаторов

1. электрическое удельное, объемное и поверхностное сопротивление и электрическая прочность материалов должны быть выше, чем у конденсаторов во всем интервале рабочей температуры и повышенной влажности среды, оговоренной в ТУ на конденсаторы;
2. хорошая адгезия материалов к поверхности конденсаторов и особенно к их выводам;
   Коэффициент линейного расширения должен быть близким к исходным материалам, используемым для изготовления конденсаторов;
3. минимальная усадка материалов при отвердевании;
4. вязкость материалов должна быть такой, чтобы при заливке ими заливался весь заполняемый объем без образования полостей;
5. компоненты материалов и технология их применения не должны нарушать защитных покрытий конденсаторов и ухудшать их диэлектрические, механические и другие свойства во всех режимах и условиях эксплуатации, оговоренных в ТУ на конденсаторы;
   При нанесении лака УР-231 или ЭП-730 на плату после монтажа элементов необходимо строго соблюдать режим его нанесения и сушки в соответствии с ОСТ 4 ГО 054.205. Не допускаются натеки лака у корпуса конденсатора, т.к. это приводит к неполной полимеризации слоев лака и возможному разрушению корпуса конденсатора компонентами растворителя, входящего в состав лака;
6. наивысшая температура полимеризации или сушки материалов, предусмотренная технологией заливки, покрытия или приклейки конденсаторов, не должна превышать максимальную положительную температуру конденсаторов, оговоренную в ТУ на конденсаторы, при кратковременном ее воздействии; при этом должно обеспечиваться полное удаление растворителей из материалов и полная их полимеризация;
7. материалы не должны ухудшать теплоотвода от конденсаторов при их эксплуатации в заливке в режимах и условиях, оговоренных в ТУ на конденсаторы;
материалы должны обладать достаточной механической прочностью при механических воздействиях, оговоренных в ТУ на конденсаторы, и резких колебаниях температуры и атмосферного давления;
8. материалы должны обладать большей долговечностью, чем конденсаторы при эксплуатации их в условиях повышенной влажности, температуры и механических нагрузок.

• перед покрытием конденсаторов лаком провести тщательную очистку конденсаторов и печатных плат спирто-бензиновой смесью до полного удаления остаточных продуктов пайки, припоя, флюса с последующей сушкой при температуре +70 ÷ +85 °C;
• обеспечить полную полимеризацию каждого слоя лака с сушкой в термостате при температуре не менее 70-80 °C;
• после нанесения покрытия и его полимеризации исключить возможность загрязнения и механического повреждения защитного покрытия при хранении и транспортировке печатных плат.

• Для К10-17в и К10-50в – с 1.01.2022 г.
• Для К10-42 и К10-57 варианта «в» – с 1.06.2022 г.

1. Документы на поставку конденсаторов категории качества «ВП».
2. Документы на поставку конденсаторов с приемкой ОТК.
3. Сравнение основных технических характеристик:
• группы по ТСЕ,
• номинальные напряжения,
• ряды номинальных емкостей,
• допускаемые отклонения емкости от номинальной,
• тангенс угла потерь,
• сопротивление изоляции или постоянная времени,
• характеристики внешних воздействующих факторов (механических и климатических),
• наработка на отказ,
• срок сохрахраняемости,
• гарантийная паяемость,
• время перепроверки при хранении а складе перед отгрузкой потребителю,
• возможность промывки.
4. Сведения о размерах, номинальных емкостях и допускаемых реактивных мощностях для различных вариантов, групп по ТСЕ и номинальных напряжений.

1. Номинальная емкость.
2. Допуск по емкости.
3. Температурная характеристика (см. таблицу 12).
4. Номинальное напряжение (должно быть не меньше, чем у зарубежного конденсатора).
5. Габаритные размеры. (Во многих случаях подобрать отечественный конденсатор аналогичного размера невозможно, поэтому предлагаются более крупные размеры.)

1. Методика подбора замен;
2. Классификация конденсаторов по температурной стабильности емкости (ТСЕ), расшифровка отечественных и зарубежных обозначений групп по ТСЕ;
3. Соответствие зарубежных и отечественных групп по ТСЕ;
4. Размеры чип-конденсаторов для поверхностного монтажа, отечественные и зарубежные условные обозначения этих размеров, соответствие обозначений размеров в различных системах;
5. Расшифровка условных обозначений (кодов) керамических чип-конденсаторов различных зарубежных фирм (AVX, Kemet, Murata, Samsung, TDK, Vishay, Yageo и других), а также конденсаторов К10-84в и МЧВ.

• Наружный диаметр – 1,87 или 2,6 мм;
• Внутренний диаметр – 1,22 или 1,8 мм;
• Длина – 2,6 или 7,5 мм;
• Керамические материалы: Т-150, Т-10000, ВС-1, ВС-4.

• ступенчатое регулирование – за счет включения и выключения отдельных тепловых каналов (секций) регистра;
• плавное регулирование – за счет изменения производительности (скорости) воздушного потока (чем интенсивнее поток, тем больше мощность нагрева воздуха).

• Саморегулирование: при повышении температуры окружающей среды потребляемая мощность снижается, при снижении температуры мощность растёт.
• Стабильность мощности: изменение напряжения питания на ±25% приводит к изменению мощности не более чем на 10%.
• Пожарная безопасность: в аварийном режиме при остановке вентилятора максимальная температура поверхности регистра не превышает 250°С, при этом дополнительные защитные устройства автоматики не требуются.
• Низкая интенсивность инфракрасного излучения, что позволяет располагать рядом с регистрами детали из нетермостойких пластмасс и двигатели вентиляторов, не опасаясь их перегрева.
• Экологическая чистота: при работе не сжигается кислород воздуха, не образуются угарный газ и другие вредные вещества, нет специфического запаха горения частиц пыли (характерного для высокотемпературных ТЭНов).
• Простота монтажа.
• Удобство обслуживания и ремонта.
• Длительный срок службы, который не зависит от количества включений/выключений и во много раз превышает срок службы ТЭНов.

• Бытовые и промышленные тепловентиляторы, тепловые пушки;
• Воздушные тепловые завесы;
• Кондиционеры;
• Электрокалориферы и канальные нагреватели в системах воздушного отопления и приточно-вытяжной вентиляции, в климатических системах;
• Электрические обогреватели и отопители в транспорте;
• Сушилки для рук;
• Посудомоечные машины;
• Системы сушки воздуха;
• Технологические установки для сушки различных изделий;
• Встроенные обогреватели внутреннего объема корпусов или шкафов с электронным оборудованием, системами автоматики, сигнализации и т. п., которые должны работать в неотапливаемых помещениях или контейнерах в условиях низких температур окружающей среды;
• Прочее промышленное, транспортное, медицинское оборудование, в котором требуется нагрев воздуха.

• Добавлены 9 типов регистров (РН03А1-I, РН03А1-II, РН05А1-I, РН05А1-II, РН35А4-III, РН35А4-IV, РН35А6-III, РН35А6-IV, РН35А6-IVА), которые ранее изготавливались не по ТУ, а по согласованным техническим требованиям.
• В условном обозначении регистров появился новый элемент – код модификации.
• В разделе «Указания по эксплуатации» скорректированы пункты 5.4, 5.5, 5.6.

• ТУ на конденсаторы К10-17, К10-42, К10-50, К10-57 категорий качества «ОТК» и «ВП» – в ООО «Кулон» (г. Санкт-Петербург);
• ТУ на конденсаторы К10-43 категории качества «ВП» (ОЖ0.460.165 ТУ) – в АО «НИИ «Гириконд» (г. Санкт-Петербург);
• Специальное дополнение к техническим условиям для конденсаторов с индексом «ОС» (ОЖ0.460.183 ТУ) – в АО «НИИ «Гириконд» (г. Санкт-Петербург).

Терморезисторы, выпускаемые ОАО «ВЗРД «Монолит», содержат серебро (Ag). На этикетках терморезисторов печатается фраза «Содержит Ag (согласно счёт-фактуре)».

Потребители из всех стран, кроме России, которые получают продукцию ОАО «ВЗРД «Монолит» напрямую от завода, вместе с изделиями получают счета-фактуры, где имеются сведения о содержании драгоценных металлов.